鄭州樸華科技有限公司是河南知名環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)廠家，專業(yè)提供各種粉塵治理設(shè)備、脫硫設(shè)備、脫硝設(shè)備、VOCs有機(jī)廢氣處理設(shè)備、氣力輸送設(shè)備、污水處理設(shè)備的設(shè)計和研發(fā)生產(chǎn)。在蓄熱式熱氧化器（RTO）設(shè)備領(lǐng)域，公司擁有深厚的技術(shù)積累，本文將深入探討蓄熱陶瓷體常見故障的診斷與處理方案，幫助企業(yè)解決實際問題。

蓄熱陶瓷體堵塞的常見原因分析

堵塞是造成蓄熱陶瓷體損壞的常見原因之一。坦白說，由于蜂窩陶瓷蓄熱體小孔通徑較小，極易發(fā)生堵塞現(xiàn)象，堵塞后既不能向爐內(nèi)供氣，又不能將爐內(nèi)的煙氣排出，直接影響爐子的正常工作。

說到這里，不得不說蓄熱體堵塞的主要原因包括：粉塵雜質(zhì)堵塞——燃料或煙氣粉塵多，會直接堵塞蜂窩陶瓷蓄熱體內(nèi)部的通孔；煤焦油堵塞——當(dāng)采用高熱值煤氣為燃料時時，煤氣內(nèi)焦油析出并粘結(jié)在蜂窩陶瓷蓄熱體上，造成小孔堵塞；氧化鐵皮粉末堵塞——煙氣中的氧化鐵皮粉塵在高溫的作用下粘性增大，產(chǎn)生氧化鐵皮的高溫吸附，易造成蓄熱體粘結(jié)鐵皮粉塵而堵塞。

蓄熱陶瓷體碎裂故障的根源探析

蓄熱體破碎及坍塌是另一個常見問題。蓄熱陶瓷在頻繁的加熱和冷卻循環(huán)過程中，由于熱應(yīng)力的的作用，可能會出現(xiàn)裂紋并逐漸擴(kuò)展，孔道坍塌、破裂、板結(jié)等現(xiàn)象。不得不說，這種熱沖擊對蓄熱體材料有相當(dāng)?shù)钠茐淖饔谩?/p>

造成碎裂的主要原因包括：熱震穩(wěn)定性欠佳——蓄熱體在使用中，要交替通過高溫?zé)煔夂屠淇諝猓瑴囟纫芷谛缘乜焖偕吆徒档?00-200℃，如果材料的熱震穩(wěn)定性欠佳，便會產(chǎn)生裂紋，甚至破碎；荷重軟化溫度低——如果荷重軟化溫度過低，在正常使用的高溫下或是當(dāng)出現(xiàn)異常高溫時，前排蓄熱體會出現(xiàn)塌縮變形；高溫體積穩(wěn)定性差——高溫重?zé)€變化大，會使蓄熱體在高溫下尺寸收縮，形成間隙，進(jìn)而導(dǎo)致破碎。

綜合處理與預(yù)防措施

針對上述故障，鄭州樸華科技結(jié)合工程實踐經(jīng)驗，提出以下行之有效的處理方案：

材料優(yōu)化選擇——在陶瓷蜂窩體材料的的選用上，不應(yīng)一味追求含鋁量。含鋁量越高，耐火度越高，但抗熱震性卻越差。在同一蓄熱室內(nèi)盡量采用二種材料，由爐內(nèi)方向至爐外方向依次采用剛玉、莫來石、堇青石質(zhì)，達(dá)到抗熱震性和耐火度的優(yōu)化。鄭州樸華科技在RTO設(shè)備設(shè)計中充分考慮了這一因素。

結(jié)構(gòu)設(shè)計改進(jìn)——陶瓷蜂窩體孔距及壁厚的選擇要合適。孔眼可以采用兩種形式，靠近爐膛部位第一層采用大孔厚壁結(jié)構(gòu)，其余采用小孔薄壁結(jié)構(gòu)。不能為了追求比表面積，選用過于細(xì)小的孔眼結(jié)構(gòu)，影響強(qiáng)度并且容易堵塞。每層蜂窩體之間留有部分間隙，使氣流通暢，避免灰塵堵塞。

操作參數(shù)優(yōu)化——在實際生產(chǎn)中，應(yīng)嚴(yán)格控制空燃比，減小鋼坯的氧化燒損，控制氧化亞鐵的生成量。同時，防止煤氣不完全燃燒，避免在蓄熱體內(nèi)進(jìn)行二次燃燒，造成蜂窩體損壞。根據(jù)孔距與壁厚的大小選擇合適的換向時間，一般建議在30-60秒范圍內(nèi)。

預(yù)處理與維護(hù)——對于粉塵和雜質(zhì)問題，鄭州樸華科技建議加強(qiáng)廢氣預(yù)處理，定期檢查清理機(jī)制，避免顆粒物積累。對于易發(fā)生自聚合的有機(jī)物，如丙烯腈、苯乙烯等，需要特別關(guān)注，因為這類物質(zhì)在溫度較高時極易發(fā)生自聚合，導(dǎo)致蓄熱陶瓷體堵塞。

結(jié)語

蓄熱陶瓷體的堵塞和碎裂故障是由多種因素共同作用的結(jié)果——或者說共同影響的結(jié)果——需要從材料選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計、操作維護(hù)等多方面進(jìn)行全面綜合考慮。鄭州樸華科技基于在環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域的豐富經(jīng)驗，提供的RTO設(shè)備和VOCs治理設(shè)備，充分考慮了這些實際應(yīng)用中的問題，能夠為企業(yè)提供穩(wěn)定可靠的廢氣處理解決方案。通過科學(xué)的診斷與恰當(dāng)?shù)奶幚泶胧軌蝻@著延長蓄熱陶瓷體的使用壽命，提高設(shè)備運行效率。